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1、根據產(chǎn)品的不同形狀制作模具。模具分為上凹模和下凹模，上凹模采用汽車(chē)、刨床、銑削、腐蝕、電火花等綜合工藝完成，凹坑的形狀和尺寸與產(chǎn)品的一半相同。由于蠟模主要用于工業(yè)蠟模成型，所以選用熔點(diǎn)低、硬度低、要求低、價(jià)格低、重量輕的鋁合金材料作為模具。2、利用鋁合金模具生產(chǎn)了大量的工業(yè)蠟實(shí)芯模型。在正常情況下，固體蠟模型只能對應于空白產(chǎn)品。3、為了細化蠟模的邊緣，在去毛刺后，將幾個(gè)單一的蠟模粘在預先準備好的模具上（也稱(chēng)為組樹(shù)）。該模具也是蠟模生產(chǎn)的工業(yè)蠟實(shí)芯模具。（它看起來(lái)像一棵樹(shù)）4、將工業(yè)膠涂抹在模頭上固定的幾種蠟模上，均勻噴灑一層細砂（一種耐火砂，耐高溫，通常是硅砂）。砂粒細小，能確保終毛坯表面盡可能光滑。5、將噴有一層細砂的蠟模在設定的室溫（或恒溫）下自然風(fēng)干，但不影響內部蠟模的形狀變化。自然風(fēng)干的時(shí)間取決于產(chǎn)品本身的復雜性。精密鑄件風(fēng)干時(shí)間一般在5-8小時(shí)左右。6、在一次噴砂和自然風(fēng)干后，在蠟模表面繼續使用工業(yè)膠（硅漿），并噴涂第二層砂。第二層砂粒的粒徑比層砂粒的粒徑大而厚。第二層砂噴完后，蠟模也在設定的恒溫下自然風(fēng)干。